工业循环水设备在日常运行中，由于接触大量腐蚀性、酸碱性物质，会影响到设备的运行效率和安全，长时间的　工业清洗包括人工清洗和化学清洗。人工清洗可以采用简单等工具对工业设备进行清人工清洗的方法并不值得采纳，人工清洗耗费大量的人力，清洗设备如果过多，有限的人工无法负荷长时间、高劳动强度、恶劣环境下的清洗工作。一些有毒、有害的清洗工作对人体也会产生不良影响。　　化学清洗相对人工清洗来说高效方便，在一定程度上解放了人工，降低了清洗的危险，使得大规模的清洗成为可能。化学清洗方法会根据设备的具体情况，对设备的腐蚀或结垢情况进行分析实验，然后提出清洗方案。　　1合理加入缓蚀剂，缓蚀剂的分量必须均匀且足量，在水冲洗系统试漏后、加酸前进行，以便在设备金属上预膜；　　2选择合适的清洗主剂和加酸操作，根据垢物类型与材质选好酸种后，对清洗对象总容积和结垢实际情况进行估计外，还要对清洗过程的清洗液进行化学分析，测定酸浓度。加酸速度也要缓慢，混匀、少量、分批的加入。　　3合理控制酸洗温度，对冷却器水垢用盐酸或硝酸进行清洗时，尽可能在常温进行。有时离地面较高的清洗设备，要采用金属管，不要选用橡胶管。　　4多步复合清洗或交替多层次清洗，对于难溶垢往往需要多步复合清洗，先用蒸汽吹扫除滞油，1ICI用柴油加四氯化碳混液清除焦油，后用大量水冲洗进行钝化。　　要值得注意，工业污水的开机和停机频次不能过度经常，不然会毁坏电动机并减少使用寿命。工业设备化学清洗的效益十分显著，清洗恢复了设备的生产效率，缩短设备的检修周期，能够为企业带来巨大的经济效益和社会效益。